车间6s现场管理_车间6s现场管理图片

车间6s现场管理_车间6s现场管理图片

       下面，我将为大家展开关于车间6s现场管理的讨论，希望我的回答能够解决大家的疑问。现在，让我们开始聊一聊车间6s现场管理的问题。

1.生产中现场6S怎么管控？

2.现场6s管理内容是什么？

3.生产现场6S管理怎样实施?

4.6S管理的实质是什么?

5.6s管理是什么

6.6S管理是只哪6要素

生产中现场6S怎么管控？

       所谓的生产现场的6S管理就是生产现场中必须遵循的5个方面的行为准则，即清理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的内容，英语单词君以S开头，当前现场生产管理中，加入安全因素，为生产现场管理中的6要素。\r\n生产中现场6S管控的方法有：\r\n1、清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别。\r\n2、整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。\r\n3、清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。\r\n4、清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。\r\n5、素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等。\r\n6、安全：树立全员安全意识，做到安全第一，预防为主。\r\n更多关于生产中现场6S怎么管控，进入：/ask/a08b981615833423.html?zd查看更多内容

现场6s管理内容是什么？

       1、人员进入管制：

       制造部门在无尘车间内的工作人员，经过《无尘l车间管理规定》、《无尘车间更衣室管理规定》等培训后，方可

       进入无尘车间作业。进入无尘车间人员必须按照《无尘车间更衣管理规定》穿好无尘服。外来人员必须由总经理

       或副总经理同意，方可进入无尘车间。非车间人员（经理级（含）以上人员除外）进入无尘车间均需经制造最高

       主管审批方可进入。

       进入风淋室以3人为上限，不得超过，风淋室吹净时间为15秒。

       进入无尘车间须轻缓走动，不可随意跑动。

       2、物品进入管制：

       生产之镜片辅料、主材料、自动喷涂线和其它物品等，所有进入无尘车间的物料和物品均应从专用物料风淋窗经风淋后方可进入

       无尘车间。欲携入无尘车间之零配件、工具、仪器、设备等均需用酒精或无尘拭纸擦拭乾净。作业人员个人物品

       请放置于劳保柜，所有私人物品不准带入作业区内。新设备进入无尘车间，需经洗清干净，把粉尘、粉屑彻底清除

       后才可进入无尘车间，同时确认其材质是否为无尘。

       3、以下物品禁止携入无尘车间：

       种类

       说明

       文具 严禁携入橡皮擦、蜡笔、棉质、纸盒（纸箱）、木材等易产生粉尘材料的物品。

       电子器材

       私人照相机、收音机、手机未经申表之摄影器材。

       食品 任何食品、饮料、药品。

       服装 破损之无尘服、毛线衣等。

       材料

       需用PE管，若非PE管，仓库及采购则要经过清理后方可进入。

       其它

       没有经过清洁过程之器材、零件、仪器物件等。

       4、无尘车间内的清洁和保养

       机台设备保养按照《设备管理程序》定期维护；

       制造部对吊顶天花板、四面墙壁及柜子每周清洁；

       无尘车间清洁时，要开启空调和送风系统，再进行清洁动作；

       作业所产生的垃圾应放入垃圾桶内并及时倒掉，机台旁的废料桶需加盖板，

       无尘车间管理人员按时填写《无尘车间温湿度检测记录表》，以便即时监控无尘车间内的温湿度状况，无尘车间的

       温度控制在22±3℃，湿度在50-70%RH之间；

       品保部需每周一次对无尘车间内不定点3处区域检验尘埃粒子状况，并记录在《无尘车间尘埃粒子检测记录表》

       （具体检测频率将根据实际情况而定）；

       每日用酒精、清洁剂对机台和作业台面进行整体清洁；

       清洁时禁止使用扫把清扫地板，清洁用具不可放置于无尘车间内；

       不同无尘等级车间可互相通行的，其门口在等级较低的一侧需铺设粘尘垫，所有风淋室内必须铺设粘尘垫。粘尘垫更

       换频度：2次/天。

       5、无尘服的管理：

       无尘服分类

       浅蓝色连体无尘服：4楼千级/万级无尘车间作业员使用；

       深蓝色连体无尘服：5楼十万级印刷车间作业员使用；

       **连体无尘服：

       品保部品管员使用；

       白色连体无尘服：

       客户使用。

       无尘服的请购订制

       无尘服的请购由资材课根据公司员工比例及公司规划备用库存，并由采购课统筹招商承制；

       无尘服的领用、保管

       新员工入职后，凭工作证至资材课领取无尘服2套；

       老员工因无尘服久穿脏旧需要更换者，可向现场统计员以旧换新；

       无尘服执行专人专用，应妥善保管，并保持整洁；如故意丢弃应按成本价赔偿。

       无尘服的管理和清洗

       制造部管理人员分发，作业员各两套，便于更换。

       无尘服由制造部文员进行收集，统一移交给仓库，由人力资源部统一定期外发清洗。

       统一清洗干净后，由仓库移交给制造部文员分发给员工。

       无尘服移交时填写《无尘服清洗移交记录表》，双方签字以示负责。

       清洗日为每月15日、30日。

       6、无尘车间内注意事项：

       紧急逃生门，除进入设备外或非紧急需要，严禁开启。

       无尘车间内不要的纸张、FILM等，不可撕裂以避免产生残屑，应及时将其带离无尘车间丢弃。非无尘纸进入车间均需

       先封好。

       进入无尘车间后必须随手关门，开门的动作要缓慢，关门动作要放慢。

       进入无尘车间后，不得随意在作业区内频繁走动和跑动。

       在无尘车间内，严禁饮食、嬉闹、运动或从事其它与工作无关的事情。

       剧烈运动后禁止立刻进入无尘车间，须待呼吸平稳不再流汗后方可进入无尘车间。

       开启风淋通道口时需先确认对面门处于关闭状态下才可开启。

       除经核准外，禁止于车间内拍照摄影。

       无尘车间内的物料架需采用无尘材质制作（铁质/塑料等），不可采用木板或采用纸张包装架子，以免产生粉屑。

       责任追究：

       若违反以上规定，由稽核人员落实责任人，并根据情节严重性，计一次警告或严重警告。

生产现场6S管理怎样实施?

       6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

       “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

       执行好处

       （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。

       （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

       （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

       （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

       （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

       （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

6S管理的实质是什么?

       1生产现场的6S管理　　所谓的生产现场6S管理就是生产现场中必须遵循的6个方面的行为准则，即**、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个方面的内容，英语单词均以S开头，当前现场生产管理中，加入安全因素，为生产现场管理中的6要素。　　1.整理：就是将可用与不可用的物件整理出来并分开类别。　　2.整顿：将整理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。　　3.清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。　　4.清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。　　5.素养：就是员工对制度的遵守性，比如《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等。　　6.安全：树立全员安全意识，做到安全第一，预防为主。　　2环境卫生的保持与提高　　①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要打扫干净，包括墙边、机脚角落、釉线之间、设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境。　　②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。　　③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。　　3设备的维修与保养　　1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：　　第一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。　　第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患。　　第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。　　2、设备的定期保养制度。　　①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污。　　②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等。　　③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油。　　④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝。　　⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。　　3、设备的维修制度。　　①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用。　　②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换。　　③校正与修补。　　④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行**利用。　　4安全生产的原则　　人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第一的认识，企业在生产实践中，安全第一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的大大小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要注意搞好安全保护措施，最大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。　　1、人身安全事故的防范。　　①树立安全第一，预防为主的思想。　　②在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。　　A吊机吊物时的运行方向;　　B车辆行使在路口、拐角处的方向;　　C热风炉风力方向;　　D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。　　③安全生产规定：　　A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随时检查安全保护设施是否完好;对于发现的问题及时通过日事清进行记录上报，并做好交接，及时解决。　　B工作中要着装整齐，既保持个人的良好形象，又给自己的安全带来可靠的保证。坚决杜绝上班期间穿拖鞋、短裤、背心等情况发生，女工上班期间一定要戴好安全帽或防护帽，将发辨束于帽内;　　C严禁醉酒各严重疲劳上岗;　　D严格按操作规程办事;　　E严格挂牌操作制度。　　F上班期间严禁戏嬉、打闹、看书看报等。

6s管理是什么

       “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

       整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

       整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

       清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

       清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

       素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

       安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

       因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 [编辑本段]6S的关系　　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 [编辑本段]6S管理实施原则：　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

       （2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

       （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 [编辑本段]6S管理精髓：　　（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

       （2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

       人人保持——改善——保持——管理活动

       （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

       只有起点没有终点。 [编辑本段]执行6S的好处　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

       （2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

       （3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

       （4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

       （5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

       （6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

       （7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

       （8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 [编辑本段]国内6S推广情况　　1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

       海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

       现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。

       内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”

       各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” [编辑本段]6S推行步骤：　　（1）决策——誓师大会；

       （2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

       （3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

       “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

       1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

       目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

       2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

       目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

       3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

       目的：稳定品质，减少工业伤害。

       4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

       5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

       目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

       6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

       目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

       精细管理>精确管理>精益管理　制度是创造优秀员工的基石

       标准是造就伟大企业的砖瓦　6S是落实制度的标准的工具

       讲师：孙少雄

       历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。

       擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》

       《6S精益管理》各盘主要内容：

       第一盘 内容提要

       一、6S是一流企业的标志

       6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

       二、剖析我们企业员工最大的缺点

       ·做事随意，没有规矩！

       ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

       ·遵守规矩，却总是做不到位！

       一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

       三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

       6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

       通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

       四、6S精益管理的对象

       ·人--规范化

       ·事--流程化

       ·物--规格化

       二、6S精益管理个我们带来什么

       ·减少故障，促进品质

       ·减少浪费，节约成本

       ·建立安全，确保健康

       ·提高士气，促进效率

       ·树立形象，获取信赖

       ·孕育文化，培养素质

6S管理是只哪6要素

       6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

       内容：

       1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

       2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

       3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

       4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

       5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

       6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理执行好处

       （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

       （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

       （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

       （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

       6S管理6要素：

       1．整理（SEIRI）2．整顿（SEITON）3．清扫（SEISO）4．清洁（SEIKETSU）

       5．素养（SHITSUKE）6．安全（SECURITY）

       “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

       整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

       整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

       清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

       清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

       素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

       安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

       因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

       好了，今天关于“车间6s现场管理”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的介绍对“车间6s现场管理”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。